Van tựa góc, là bộ truyền động quan trọng trong hệ thống kiểm soát chất lỏng công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và HVAC. Cấu trúc đơn giản, khả năng bịt kín đáng tin cậy và hoạt động nhạy cảm khiến chúng trở thành thiết bị được ưa thích để điều khiển bật/tắt phương tiện đường ống. Tuy nhiên, nếu không được chăm sóc hàng ngày đúng cách, van tựa góc dễ bị rò rỉ, vận hành chậm trễ hoặc thậm chí hỏng hóc do tích tụ tạp chất, mòn phớt hoặc ăn mòn. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn có thể gây ra rủi ro về an toàn. Bài viết này giải thích một cách có hệ thống những điểm chính trong việc chăm sóc van tựa góc hàng ngày từ các góc độ làm sạch và bảo trì, kiểm tra bộ phận, quản lý bôi trơn và thích ứng với môi trường, giúp các công ty đạt được hoạt động ổn định, lâu dài.
Vệ sinh và bảo trì: Chặn các nguồn ô nhiễm, bảo vệ các chức năng cốt lõi
Hư hỏng van tựa góc thường liên quan đến các hạt vật chất hoặc các chất gây ô nhiễm bên ngoài trong môi trường. Việc vệ sinh thường xuyên thân van và các đường dẫn dòng chảy bên trong là điều tối quan trọng trong việc chăm sóc hàng ngày. Đối với các van tiếp xúc với bụi và dầu, nên lau vỏ bằng vải mềm hàng tuần để loại bỏ bụi và dầu mỡ bám dính. Hàng quý (hoặc khi cần thiết tùy thuộc vào điều kiện vận hành), tháo rời bộ truyền động và kết nối thân van và sử dụng etanol khan hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ cặn cacbon và bụi bẩn nhằm ngăn chặn các chất ăn mòn ăn mòn bề mặt bịt kín.
Điều quan trọng hơn nữa là độ sạch của đường dẫn dòng chảy và bề mặt bịt kín. Nếu môi trường là bùn chứa các hạt hoặc chất lỏng có độ nhớt-cao thì nên lắp một bộ lọc (chẳng hạn như bộ lọc loại Y-) ở phía thượng nguồn của van. Màn hình bộ lọc phải được kiểm tra hàng tháng để loại bỏ kịp thời mọi tạp chất bị mắc kẹt. Trong quá trình tháo rời và vệ sinh, hãy sử dụng chất tẩy rửa trung tính tương thích với môi trường (tránh axit hoặc kiềm mạnh có thể làm hỏng vật liệu bịt kín). Tập trung vào việc loại bỏ cặn bám ở vùng tiếp xúc giữa bệ van và nút van. Nếu cần, hãy nhẹ nhàng đánh bóng các vết xước nhỏ bằng bàn chải lông-mịn để khôi phục lại độ mịn của bề mặt bịt kín.
Kiểm tra thành phần: Tập trung vào các điểm dễ bị tổn thương và lường trước các rủi ro tiềm ẩn
Kiểm tra định kỳ tập trung vào các bộ phận chuyển động cốt lõi của van tựa góc (chẳng hạn như thân, nút van và lò xo) và các bộ phận bịt kín (chẳng hạn như vòng chữ O{0}}và miếng đệm). Độ thẳng và độ mềm của thân van ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của thao tác đóng mở van. Nếu bạn cảm thấy có bất kỳ lực cản hoặc lực cản bất thường nào khi vận hành van, hãy dừng van ngay lập tức và kiểm tra xem thân van có bị biến dạng do ăn mòn hoặc lệch do mòn ống dẫn hướng hay không. Bôi một lượng nhỏ chất bôi trơn (phù hợp với nhiệt độ vận hành) có thể hỗ trợ xác định nguyên nhân. Nếu điện trở vẫn tồn tại, các bộ phận bên trong có thể bị hỏng và cần phải tháo rời và thay thế.
Tình trạng của các vòng đệm xác định trực tiếp hiệu suất rò rỉ bằng không-của van. Các vật liệu như vòng chữ O{2}}cao su và miếng đệm polytetrafluoroethylene (PTFE) sẽ già đi và cứng lại theo thời gian (đặc biệt là trong môi trường-nhiệt độ cao hoặc môi trường ánh sáng tia cực tím-). Nên kiểm tra khả năng chịu nén của bề mặt bịt kín sáu tháng một lần (thông thường, nó phải vừa khít và không có khoảng trống). Nếu phát hiện vết nứt, giãn nở hoặc mất độ đàn hồi thì phải thay thế toàn bộ cụm. Ngoài ra, các bề mặt bịt kín cứng của đế van và lõi van (chẳng hạn như lớp phủ bằng thép không gỉ) phải được kiểm tra bằng mắt xem có vết lõm hoặc vết trầy xước hay không. Hư hỏng quá 0,1mm cần sửa chữa bằng cách mài hoặc thay lõi van.
Quản lý bôi trơn: Bôi trơn khoa học cải thiện hiệu suất cơ học
The moving parts of angle seat valves (such as the valve stem and guide sleeve, and the actuator gear set) rely on lubrication to reduce friction losses. However, incorrect lubrication methods can accelerate failure. Lubricant selection must be strictly matched to operating conditions: Lithium-based grease can be used for normal operating conditions (temperatures between -20°C and 120°C); high-temperature synthetic greases (such as perfluoropolyether) should be used for high-temperature environments (>150 độ). Nên ưu tiên sử dụng chất bôi trơn có đặc tính chống thấm nước và chống rỉ-cho môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.
Tần suất bôi trơn phải được điều chỉnh dựa trên mức độ sử dụng: Các van có tần suất-hoạt động thấp (dưới ba lần một ngày) nên được bôi trơn lại ba tháng một lần. Các van có tần số-cao, hoạt động liên tục (chẳng hạn như van điều khiển trong dây chuyền sản xuất tự động) nên được bôi trơn hàng tháng và đổ đầy dầu. Dầu xả phải được làm sạch hoàn toàn và nạp lại sáu tháng một lần. Điều quan trọng là không nên sử dụng dầu động cơ hoặc mỡ thông thường (chúng có xu hướng hút bụi, tạo thành cục và làm tắc nghẽn đường dẫn nước). Tránh bôi trơn quá mức để ngăn ngừa sự đổ tràn và ô nhiễm chất lỏng.
Thích ứng với môi trường: Bảo vệ có mục tiêu để đáp ứng những thách thức đặc biệt
Chiến lược bảo trì van tựa góc cần phải được điều chỉnh cho phù hợp với môi trường lắp đặt cụ thể. Trong môi trường-không khí ẩm ướt hoặc thoáng đãng, việc chống ăn mòn là rất quan trọng. Bề mặt bên ngoài của thân van phải được phun một lớp sơn chống-ăn mòn (chẳng hạn như sơn lót giàu kẽm epoxy-) và phải thường xuyên kiểm tra độ lỏng của các mối nối bu lông (độ ẩm có thể dễ gây mỏi kim loại). Đối với các bộ truyền động hở, nên sử dụng vỏ chống thấm nước (IP65 hoặc cao hơn).
Trong điều kiện vận hành với môi trường ăn mòn (như dung dịch axit và kiềm, dung môi hữu cơ), việc lựa chọn vật liệu thân van (như thép không gỉ 316L, Hastelloy) và độ bền của vật liệu bịt kín (như perfluoroelastomer (FFKM)) là rất cần thiết. Trong quá trình bảo trì định kỳ, cần đặc biệt chú ý đến phương tiện còn sót lại. Sau mỗi lần tắt máy, nếu chất lỏng còn sót lại trong khoang van thì phải được xả sạch (bằng khí nén) hoặc xả hết (thông qua cửa thoát nước được thiết kế) để giảm sự ăn mòn do ngâm trong nước. Thường xuyên (hàng quý) kiểm tra giá trị pH của khu vực bịt kín bằng que thử chuyên dụng để dự đoán nguy cơ ăn mòn.
Việc chăm sóc hàng ngày cho van ghế góc không chỉ đơn giản là "bảo dưỡng định kỳ"; nó bao gồm một chương trình bảo trì có hệ thống dựa trên các điều kiện vận hành, đặc điểm thành phần và tần suất sử dụng. Thông qua việc làm sạch khoa học, kiểm tra thành phần chính xác, quản lý bôi trơn theo tiêu chuẩn và bảo vệ môi trường, các công ty không chỉ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của van (dữ liệu cho thấy việc chăm sóc theo tiêu chuẩn có thể tăng tuổi thọ trung bình của van tựa góc lên 30% -50%), mà còn đảm bảo sự an toàn và ổn định của hệ thống kiểm soát chất lỏng. Chỉ bằng cách kết hợp việc cẩn thận vào các quy trình vận hành hàng ngày, van tựa góc mới có thể tiếp tục hoàn thành vai trò quan trọng của chúng với tư cách là "mạch máu của ngành công nghiệp".